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　　近日，神東煤炭集團(tuán)設(shè)備維修中心員工自制剪板機下料托輥工裝，工作效率提高了5倍。
　　
　　該工裝制作簡單，先在剪板機后部安裝運料托輥架，然后在托輥架上安裝定位塊。通過定位，方便確定下料工件的尺寸。過去，在沒有安裝該工裝的情況下，剪板機剪切下料時板料下垂變形造成尺寸偏差。所以，每次剪切下料都需要對板料進(jìn)行尺寸校核，這樣就耽誤了剪板機剪切效率。安裝了該工裝后克服了板料在推送過程中因無支撐產(chǎn)生的變形，保證了下料尺寸。
　　
　　據(jù)了解，以前剪切下料1整張板需15分鐘，現(xiàn)在只需3分鐘，較以前效率提升了5倍。原計劃15天完成的貨架面板下料任務(wù)，現(xiàn)在3天就全部完成了，節(jié)約工時費用2萬余元。